加热炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业人员的指导下进行导热油锅炉。

 

 7. 1加热炉房的布置要求

①应符合国家卫生标准，建筑设计、防火规范及热载体加热炉安全技术规程中的有关规定。

 

②应位于全年主导风向的下风侧，有较好的自然通风和采光，且不得和住房相连。

 

③应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和减少管道热损失。

 

④应有足够的场地便于加热炉的运输、安装，同时尽量考虑到今后扩建的可能性。

 

7. 2加热炉设备的布置要求

①加热炉房的设备布置可参考我厂随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”，导热油锅炉

 

②储油槽应处于供热、川热系统最低位置，它与加热炉间距不少于5m,(与热油炉用墙隔开)。

 

③膨胀槽应设在高于系统中的其它设备和管道最高标高的1.5m以上处（不得位于热油炉的正上方)。

 

④电气控制柜应设在明亮、穿占净、不受热辐射处。

 

⑤热油循环泵四周至少应保持0.4m的距离，保证日常检查及安装、维修的空间。

 

7.3主机安装

①安装前必须按规定到当地质量技术监督部门办理审批手续，请具有锅炉安装许可证的单位进行安装。

 

②加热炉本体基础条件图参见出厂资料，将其就位在基础上找正并固定。炉本体安装方位参见出厂文件中“设备布置参考图”，要以管线布置和观察现场仪表及操作使用方便为准则。

 

7. 4辅机安装

   7.4. 1热油循环泵

    热油循环泵外型及安装尺寸、基础条件等详见随机文件，具体安装详见该产品安装使用说明书。

 

   7.4.2注油泵

齿轮注油泵外形结构尺寸及基础条件见随机文件，具体安装详见该产品安装使用说明书。

 

   7.4.3 其他辅机设备安装

在相应的基础和位置上进行安装就位、牢固。其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际承重载荷。膨胀槽，贮油槽及其辅助管线，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施导热油炉

 

    7.4.4 燃烧器

   燃烧器安装详见燃烧器安装使用说明书。

 

7.5管道安装

(1)管道的安装应符合(有机热载体炉安全技术检察规程)的规定.并对照本使用说明书及工艺流程图进行。

 

(2)管道主体材料采用20#无缝钢管，同时应有相应质量证明文件。

 

(3)供热管线应采用焊接和法兰连接，不允许川螺纹连接。其中的附件不应当采用有色金属.附件的螺纹连接也必须为端面密封，不允许螺纹密封。

 

(4)供热管线的布置沿导热汕流动方向应有2-3%。的上升坡度.且在管段的最高点设置排气口,最低点设置排污口。

 

(5)油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管布竹时呈向上倾斜至少有一段1.5-2m管段其坡度为30°~ 40°。这样便于散热，以及便于排气畅通。膨胀管线上严禁设置隔离阀门。

 

(6)15米以上管段应设置热膨胀节。

 

(7)管道支架，管径在φ108以上每隔6米，在Φ108以下每隔4米设置一个合适的固定或活动支架。

 

(8)管道法兰采用不低于PN1.6等级的法兰。

 

(9)阀门采用不低于PN1.6耐温不低于400℃的阀门。

 

(10)阀门与法兰，法兰与法兰的密封垫片采用耐油、耐高温的金属缠绕柔性石墨垫片。

 

(11)供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应设备上，应有各自的支承。

 

(12)用热设备的导热油管线尽量采取低进高出.以利排气。

 

(13)管道安装完毕后，除膨胀槽、贮油槽不参加试压外.其余应进行液压或气压试验，实验

 

压力参见《有机热载体安全技术监督规程》，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，其要求应符合《工业管道工程施工及验收规范)(GBJ235-82)标准。

 

(14)供热主管道安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余管道匀可进行保温，保温材料应选用绝热性能好，不燃型的保温材料保温，保温的技术要求必须符合《设备及管道保温技术通则》(GB4272-84)标准，同时按规定首先进行涂色标志。

 

    推荐涂色标志:  供热主竹道     红色

 

                  供 油 管 道    蓝色

 

                  蒸 汽 管 道    黄色

 

                  烟       道    黑色